Instrukcja Użytkowania: Produkcja (MRP) w Odoo 18

 Pro EXTREME

 Pro ULTIMATE

​ Midi BUSINESS

 Mini FREE

Niniejszy dokument to szczegółowy przewodnik po aplikacji Produkcja (MRP - Material Requirements Planning) w systemie Odoo 18. Instrukcja ma na celu przedstawienie kluczowych funkcji i procesów, od konfiguracji produktów i list materiałowych, przez zarządzanie zleceniami produkcyjnymi, aż po analizę kosztów i raportowanie.

Spis Treści

1. Pulpit Nawigacyjny i Główne Koncepcje
2. Konfiguracja: Produkty, Listy Materiałowe (BOM) i Marszruty
3. Zlecenia Produkcyjne (Manufacturing Orders)
4. Zlecenia Robocze i Panel Sterowania Gniazda Roboczego
5. Planowanie i Harmonogramowanie Produkcji
6. Podwykonawstwo (Subcontracting)
7. Analiza Kosztów i Raportowanie
8. Zarządzanie Jakością i Konserwacją

1. Pulpit Nawigacyjny i Główne Koncepcje

Główny ekran aplikacji Produkcja to centrum dowodzenia Twoimi operacjami.

• Karty Operacji: Domyślnie widzisz karty dla każdego Gniazda Roboczego (Work Center), pokazujące liczbę zleceń do wykonania, zlecenia opóźnione oraz wskaźniki wydajności (OEE).
• Gniazda Robocze (Work Centers): To jednostki produkcyjne, w których wykonywane są określone operacje (np. Montaż, Cięcie, Malowanie). Mogą to być maszyny, grupy maszyn lub zespoły ludzi.
• Lista Materiałowa (BOM - Bill of Materials): Przepis na produkt. Określa, jakie komponenty (surowce) i w jakiej ilości są potrzebne do wyprodukowania jednej jednostki produktu gotowego.
• Marszruta (Routing): Sekwencja operacji produkcyjnych, które muszą zostać wykonane, aby stworzyć produkt. Każda operacja jest przypisana do konkretnego gniazda roboczego i ma określony czas trwania.

[Obraz pulpitu nawigacyjnego aplikacji Produkcja w Odoo]

2. Konfiguracja: Produkty, Listy Materiałowe (BOM) i Marszruty

Prawidłowa konfiguracja jest kluczem do automatyzacji procesów.

a) Konfiguracja Produktu:

1. Przejdź do Produkty > Produkty.
2. Dla produktu, który chcesz produkować, w zakładce "Zapasy" zaznacz trasę "Wyprodukuj".
3. Dla komponentów (surowców), zaznacz trasę "Kup".

b) Tworzenie Listy Materiałowej (BOM):

1. Przejdź do Produkty > Listy materiałowe i kliknij "Utwórz".
2. W polu "Produkt" wybierz produkt gotowy, dla którego tworzysz BOM.
3. W zakładce "Komponenty" dodaj wszystkie surowce i półprodukty potrzebne do jego wytworzenia, określając ich ilość.
4. W polu "Typ BOM" wybierz "Wyprodukuj ten produkt". Możesz też tworzyć BOM-y typu "Zestaw (Kit)", jeśli sprzedajesz pakiety produktów.

c) Tworzenie Marszruty i Operacji:

1. Najpierw zdefiniuj swoje gniazda robocze w Konfiguracja > Gniazda robocze.
2. Następnie przejdź do Produkty > Marszruty i kliknij "Utwórz".
3. Nadaj marszrucie nazwę, a w zakładce "Operacje" dodaj kolejne kroki procesu produkcyjnego.
4. Dla każdej operacji określ jej nazwę, gniazdo robocze, w którym jest wykonywana, oraz szacowany czas trwania.
5. Na koniec, w formularzu Listy Materiałowej (BOM) lub produktu, przypisz stworzoną marszrutę.

3. Zlecenia Produkcyjne (Manufacturing Orders)

Zlecenie produkcyjne (ZP) to główny dokument zarządzający produkcją konkretnej partii towaru.

1. Przejdź do Operacje > Zlecenia produkcyjne i kliknij "Utwórz".
2. Wybierz Produkt do wyprodukowania. Odoo automatycznie załaduje przypisaną do niego Listę Materiałową (BOM) i Marszrutę.
3. Określ Ilość do wyprodukowania.
4. Kliknij "Potwierdź". Odoo sprawdzi dostępność komponentów.
5. Jeśli komponenty są dostępne, system je zarezerwuje. Jeśli nie, możesz uruchomić uzupełnienie zapasów (zakup lub produkcję podzespołów).
6. Gdy wszystko jest gotowe, kliknij "Planuj", aby zaplanować zlecenia robocze w kalendarzu.
7. Po zakończeniu fizycznej produkcji, kliknij "Oznacz jako gotowe". System w tym momencie:
   • Zmniejszy stan magazynowy zużytych komponentów.
   • Zwiększy stan magazynowy wyprodukowanego produktu gotowego.

4. Zlecenia Robocze i Panel Sterowania Gniazda Roboczego

Zlecenia robocze to poszczególne kroki z marszruty, które pracownicy wykonują na hali produkcyjnej.

1. Pracownicy na hali produkcyjnej korzystają z widoku Panel sterowania gniazda roboczego (dostępnego również na tabletach).
2. Wybierają swoje gniazdo robocze, aby zobaczyć listę przypisanych do niego zadań.
3. Otwierają pierwsze zadanie z listy. Mogą zobaczyć instrukcje pracy (PDF, wideo), listę komponentów do zużycia.
4. Uruchamiają stoper, aby śledzić rzeczywisty czas pracy.
5. Po zakończeniu operacji zatrzymują stoper i oznaczają zadanie jako wykonane, ewentualnie zgłaszając wyprodukowaną ilość lub problemy z jakością.

5. Planowanie i Harmonogramowanie Produkcji

Odoo oferuje wizualne narzędzia do planowania.

• Widok Gantta: W Planowanie > Według produkcji lub Według gniazda roboczego możesz zobaczyć wszystkie zlecenia na osi czasu. Możesz przeciągać i upuszczać zlecenia, aby zmienić ich priorytet lub harmonogram.
• Główny Harmonogram Produkcji (MPS): W Planowanie > Główny Harmonogram Produkcji możesz planować produkcję w dłuższej perspektywie, prognozować popyt i na tej podstawie generować zlecenia uzupełnienia zapasów.

6. Podwykonawstwo (Subcontracting)

Jeśli część procesu produkcyjnego zlecasz firmie zewnętrznej:

1. Stwórz specjalny typ Listy Materiałowej (BOM) z zaznaczoną opcją "Podwykonawstwo".
2. Wskaż podwykonawcę (dostawcę) na tej liście BOM.
3. Gdy pojawi się zapotrzebowanie na produkt, Odoo pomoże Ci utworzyć zamówienie zakupu dla usługi podwykonawstwa.
4. System wygeneruje również dokumenty wydania, abyś mógł wysłać niezbędne komponenty do swojego partnera.

7. Analiza Kosztów i Raportowanie

Po zamknięciu zlecenia produkcyjnego, Odoo dostarcza szczegółową analizę kosztów.

1. Otwórz zakończone Zlecenie Produkcyjne i kliknij inteligentny przycisk "Analiza kosztów".
2. Zobaczysz szczegółowe zestawienie:
   • Koszt komponentów: Wartość zużytych surowców.
   • Koszt operacji: Obliczony na podstawie czasu pracy w gniazdach roboczych i zdefiniowanej stawki kosztowej dla każdego gniazda.
   • Całkowity koszt jednostkowy wyprodukowanego towaru.
3. W menu Raportowanie znajdziesz zbiorcze raporty dotyczące wydajności (OEE), analizy zleceń produkcyjnych i kosztów.

8. Zarządzanie Jakością i Konserwacją

• Jakość: Możesz zdefiniować punkty kontroli jakości na różnych etapach produkcji (np. po operacji malowania). Pracownik będzie musiał przejść przez listę kontrolną, zanim będzie mógł kontynuować proces.
• Konserwacja: Moduł Produkcja jest zintegrowany z modułem Konserwacja. Możesz planować przeglądy i naprawy maszyn (gniazd roboczych), aby minimalizować przestoje.